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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

更新時(shí)間:2019-04-09      點(diǎn)擊次數(shù):664

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置 型號(hào):  JL-2
功能:  
1、了解并學(xué)會(huì)直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作;  
2、塔身設(shè)置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn),可判斷靈敏板位置,判斷塔操作是否穩(wěn)定,學(xué)會(huì)操作要領(lǐng);  
3、可進(jìn)行全回流和部分回流連續(xù)操作,測(cè)定理論板數(shù)和板效率;  
4、對(duì)不同情況(回流比、進(jìn)料或采出量、進(jìn)料溫度組成位置等)下的數(shù)據(jù)測(cè)定;  
5、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現(xiàn)象,學(xué)會(huì)解決非正常操作處理辦法;學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié);酒度可在線檢測(cè);  
6、設(shè)置三個(gè)進(jìn)料位置,可對(duì)原料進(jìn)行不同濃度進(jìn)料位置的確定;對(duì)原料進(jìn)行加熱觀察,可實(shí)現(xiàn)五種進(jìn)料熱狀況進(jìn)料;  
7、塔內(nèi)為弓形降液管,和工業(yè)實(shí)際一致;塔釜液位和壓力采用流體力學(xué)原理自控;塔身連續(xù)設(shè)置二個(gè)觀察視盅,可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。  
主要配置:  
塔釜(再沸器)、塔體、塔頭(冷凝器)、原抖罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐、分配器、流量計(jì)、進(jìn)料泵、管道、閥門(mén)、溫控儀表、壓力儀表、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架及控制屏等。  
技術(shù)參數(shù):  
1、原料處理量2 00ml/min,塔頂產(chǎn)品濃度可達(dá)94~95度(體積),產(chǎn)量可達(dá)20ml/min  
2、塔體:不銹鋼,內(nèi)徑68mm,板間距70mm,開(kāi)孔率10%,弓形降液管  
3、板數(shù):提餾段2—8塊,精餾段13—7塊,總板數(shù)1 5塊  
4、塔釜:加熱3×2kw,≥22升,不銹鋼,2組固定加熱+1組加熱可調(diào),  
液位自控,自動(dòng)放凈  
5、塔身視盅:5—6—7板間2個(gè),1 4—1 5板間1個(gè),高溫玻璃  
6、餾分視盅:塔頂餾分視盅1個(gè),高溫玻璃  
7、塔頂全凝器:列管式,0.296m2,不銹鋼  
8、塔底產(chǎn)品冷卻器:套管,Ф25×Ф16,不銹鋼  
9、原料預(yù)熱器:帶視盅加熱罐,2 kw,加熱可調(diào)  
10、無(wú)音磁力循環(huán)泵:15w,120l/h,8m  
11、原抖罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐:三罐均≥1 7升,不銹鋼,自動(dòng)放凈  
12、測(cè)酒器:Ф25×Ф20×200mm,不銹鋼,3個(gè)  
13、管路及閥門(mén):管路全不銹鋼,銅閘閥和銅球閥  
14、轉(zhuǎn)子流量計(jì):水25-250l/h,16-1601/h,16—160ml/min,2.5-25ml/min  
15、溫度傳感器:Pt100,0.1℃,共11個(gè),塔身8個(gè),3個(gè)樣品在線溫度  
16、酒度計(jì):一套三支  
17、配有EXCEL,數(shù)據(jù)酒度濃度數(shù)據(jù)處理軟件。  
18、304拋光不銹鋼框架,帶剎車(chē)輪 

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